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金星啤酒走进白象集团,开展精益标杆企业学习之旅

发表日期:2018年09月03日    浏览量:325次

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                               8月31日,金星啤酒生产系统部分高管走进白象集团,由集团生产中心总经理张合林带队,省内各分厂厂长共计15人参加,开展为期一天的精益标杆企业学习之旅,本次活动将以参观白象集团各生产车间改造前后的对比,现场观摩学习精益管理模式下对企业生产管理的影响。


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                      生产系统一行到达白象集团之后,在白象集团相关领导的陪同下,先后参观了制造部、生管部、调理部等白象集团在精益管理模式下打造的样板化车间,并在车间讲解员的详细介绍中对白象各个车间在精益管理下的各项改造有了清晰明了的认识,在介绍中大家了解到,白象集团各车间精益化打造的主角皆是各岗位的一线员工,作为一线生产员工,他们对各车间的机器构造以及工作流程有着非常熟悉的经验,面对生产过程中出现的各种问题,他们积极动脑,勇于动手,敢想敢干,在领导的大力扶持之下,对生产一线的机器进行了大胆改造,改造了以往生产过程中发生的各种问题,不仅大大的提高了生产效率,降低了机器故障率,更提高了工作效率,以往需要十人的工作,在他们的改造下,五人便可以高效率的达成。他们对生产机器的各项合理化改造不仅得到了领导同事们的一致好评,更是得到了机器生产厂家的连连称赞,相关合理化改造甚至被生产厂家直接借鉴过去,应用在后续机器的生产过程中。


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                             张合林老总对白象员工这种勇于动脑积极动手的积极工作态度给予了高度评价,他表示,企业的成功是每个员工共同的责任,不分职位大小,不分学历高低,全员参与,全员动员,只有发动群众的力量,才能真正的做到及时发现各种问题,积极解决各种矛盾。


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                         生产系统一行在听取白象高管对精益管理的经验分享之后,纷纷表示受益匪浅,精益管理的精髓有两个字,一是“精”,就是在管理过程中不消耗计划外多余的资源;二是“益”,就是要让所有管理活动都有效益,精益管理所追求的目标便是零库存、零浪费、零故障和准时化的理想境界,我们的车间目前还存在些许不足,一定要好好学习消化此次优秀经验,取长补短,改善自我,努力提升金星各车间工作效率,提升产品质量,加强生产效率!





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