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小创意 大收益丨郑州公司包装车间技改创新谱新篇!

发表日期:2021年10月28日    浏览量:142次

在郑州公司,每年都有大大小小的创新项目,它们中既有对生产线的优化升级,又有修旧利废的技术改造,这些发明创造不仅代表着职工的聪明才智,也极大地降低了损耗,优化了工艺流程,提高了工作效率,促进了安全生产。

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小创意,大收益。包装车间维修主任刘洪海,率领部门职工充分利用生产间隙对生产线进行升级改造,让旧设备焕发出新的生机和活力。

技改创新一

四车间膜包机膜张紧滚改造

四车间膜包机加热箱中间有一个风道,正常生产时,中间风道上面粘的全是塑料膜,粘的多时需要停机进行清理,比较麻烦,影响设备运行效率。

维修部翟永峰就把原来的膜张紧滚去掉,加工一根锥度涨紧滚,这样一来,膜向上输送时中间向两边分开,膜包经过加热箱中间时,膜分开了,加热箱粘膜得到了解决,提高了设备效率,减少了点点停。

技改创新二

三车间理瓶机爬坡带升高改造

三车间理瓶机爬坡带比较低,员工倒包时,需要把一包瓶子全部拎起来,比较吃力,一个班下来就会比较累。

维修部王永辉就在爬坡带原来的基础上把腿加高10厘米,这样爬坡带抬高了,包瓶输送上来时,三分之二的瓶包经过抬高后瓶子自动倒入理瓶机水箱,减轻了员工劳动强度,提高了设备运行效率。

技改创新三

三车间理瓶机翻瓶轴改造

三车间原理瓶机4级翻瓶是一个翻瓶轴,正常生产时由电机带动,翻瓶轴处始终要有瓶子存放,下一个瓶子顶住前一个瓶子时,瓶子才会翻过去,一旦瓶子多了,会造成卡瓶、烂瓶、点点停的现象。

维修部王永辉把原来的翻瓶轴及电机去掉,改为吊环,正常生产时,只要有一个瓶子,就会翻过去,这样翻瓶处不卡瓶了,烂瓶大幅减少,减少了点点停,提高了设备运行效率。

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技改创新四

三车间理瓶机出口过桥板改造

三车间理瓶机出口原接瓶凸轮过桥板间隙大,有瓶口向下时或者有烂瓶时,便会卡在过桥板,在机器运行过程中,造成烂瓶的同时,瓶子还会大面积倾倒,点点停多,影响生产。

维修部王永辉把原来的过桥板更换掉,把接瓶凸轮经过的过桥板间隙由25mm改为19mm。这样有瓶口向下的情况或者烂瓶时,接瓶凸轮就会直接推出,出口倒瓶、烂瓶等情况便得到了有效解决,减少了点点停,降低了消耗,提高了设备运行效率。

技改创新五

易拉罐膜包二合一自动翻包改造

易拉罐生产500ml(1*12)大罐时,因纸箱设计尺寸原因,装箱机只能进一排膜包,而膜包机是双通道的,出口出两排膜包,正常生产时需要安排2到4人进行搬包,把两排膜包合并到一排链道上,一是比较麻烦,二是劳动强度大而且效率低。

维修部主任刘洪海在膜包机出口链道处加装两个气缸,每个气缸上方加装一个光电进行控制。一个气缸挡包,一个气缸顶出,这样就完全不用人工搬包了,减轻了链道人员的工作强度,提高了设备运行效率。

技改创新六

六车间无压力程序改造

维修部电工张杰、技师李中周通过技术攻关对系统重新编程,再加上光电感应等元器件,让链道运行更加平稳精确,避免了原来瓶子拥挤造成的磨损和倒瓶等现象,让链道能始终保持最大生产效率。

集团历来重视节能降耗,鼓励创新、重视培养员工的创新精神,鼓励应用新工艺、新技术、新方法提高产品质量,降低产品成本,提高劳动生产率。让创新成为企业文化的重要组成部分,让每一位员工参与管理、参与技术革新,通过各抒己见、群策群力,将每一位员工的创造性思维发挥出来,不断向更加优质高效地完成生产任务的目标迈进!


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